Metallstämpeldelar används i stor utsträckning inom olika områden av våra liv, inklusive vissa elektroniska enheter, bildelar, dekorativa material, etc. Hårdheten hos metallstämpeldelar testas med en Rockwell hårdhetstestare. Små stansade delar med komplexa former kan användas för att testa små ytor som inte kan testas med konventionella Rockwell hårdhetstestare. Låt oss få veta vad dimensionsnoggrannheten för metallstämplade delar är.
Dimensionsnoggrannheten för metallstämpeldelar hänvisar till skillnaden mellan den faktiska storleken på de stämplade delarna och referensstorleken. Ju mindre skillnaden är, desto högre dimensionsnoggrannhet för metallstämplade delar. Huvudfaktorerna som orsakar dimensionsfel i metallstämplade delar är: noggrannheten vid tillverkning av konvexa och konkava formar; gap mellan konvexa och konkava formar; elastisk återvinning av material efter stämpling; slumpmässiga faktorer i produktionsprocessen, såsom felaktig positionering, instabila materialegenskaper etc.
Ytkvaliteten på metallstämplade delar bör inte vara högre än ytkvaliteten på råvaror, annars kommer ytterligare efterbearbetning att krävas för att uppnå det, vilket ökar produktionskostnaderna.
Dimensionsnoggrannheten för metallstämplingsdelar kan generellt delas in i två kategorier: precisionsnivå och konventionell nivå. Precisionsnivån är den precision som kan uppnås tekniskt i stämplingsprocessen, medan den konventionella nivån är den precision som kan uppnås med mer ekonomiska medel. När formtillverkningsprecisionen är hög kan den yttre dimensionsnoggrannheten för metallstämplingsdelar nå ITl0-nivån och den inre hålstorleken kan nå IT9-nivån.