1. Fleraxlig styrning, fleraxlig koppling: De vanligaste bearbetningscentren har huvudsakligen treaxlig koppling. Genom att öka rotationsvinkeln och rotationskoordinaten kan fyraxlig koppling, femaxlig koppling och sjuaxlig koppling. bildas. eller ännu mer axelkommunikationsbearbetning.
2. Parallella maskiner: Funktionerna hos vanliga bearbetningscentra är relativt fasta Vertikala bearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra eller bearbetningscentra, svarvcentra, etc. kombineras till ett bearbetningssystem för att öka bearbetningsområdet och bearbetningskapaciteten. Maskinverktyg.
3. Verktygsskadelarm: Använd infraröd, akustisk, laser och andra detekteringsmetoder för att upptäcka verktyget. Om verktygsslitage eller skada upptäcks kommer larm att utfärdas i tid, automatisk kompensation eller utbyte av reservverktyg kommer att göras för att säkerställa produktkvaliteten.
4. Verktygslivshantering: Enhetlig hantering av flera blad på ett verktyg eller flera verktyg som arbetar samtidigt för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
5. Automatiskt maskinöverbelastningsskydd: Maskinen kan automatiskt skydda maskinen beroende på belastningen under bearbetning När belastningen överstiger den maximala belastningen som maskinen har ställt in, stängs maskinen av automatiskt. Laststorleken kan ställas in och ändras oberoende.
6. Bearbetning av dynamisk simulering av objekt: Under bearbetningsprocessen är det svårt att observera bearbetningsstatusen för vissa maskindelar. fenomen under bearbetning såsom skärning, överskärning, ojämnheter, orimliga steg, etc.
7. Online-arbetsdetektering: Kallas även realtidsdetektering, vilket innebär realtidsdetektering av arbetsstycken under bearbetning för att upptäcka och korrigera fel i tid. Denna funktion kan effektivt undvika återklämnings- och positioneringsproblem orsakade av okvalificerad inspektion efter traditionell bearbetning, förkorta produktionstiden och förbättra produktionseffektiviteten.
8. Adaptiv kontroll: Verktygsmaskiner med denna funktion kan övervaka förändringarna i skärförhållandena (såsom skärkraft, temperatur, etc.) som känns igen under bearbetningsprocessen, och i rätt tid styra maskinen för att ändra skärvolymen genom det adaptiva styrsystemet. för att säkerställa att maskinen och verktyget alltid håller bästa skick, för att säkerställa högre skäreffektivitet och bearbetningskvalitet och för att förlänga verktygets livslängd.
Vilka är fördelarna med precisions-CNC-bearbetning?
Mar 28, 2024
Lämna ett meddelande
Skicka förfrågan
